中國發展吏上的螺桿泵與渣油泵，高壓齒輪泵是我國石化用齒輪泵,螺桿泵,離心油泵通過多年來的發展,品種比較齊全,特別是改革開放以來引進不少國外先進技術,技術性能和產品質量有了很大提高.但總的來看,國內泵產品同國外相比,還有不少差距:一是泵的標準化,系列化和通用化程度差.由于各生產廠家自成系列,零部件標準化和互換性低,缺乏統一的標準,產品規格型號還滿足不了石化行業發展的需要.二是質量和可靠性較差.這主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當,以及加工精度不高;另外泵的密封壽命低,品種少.國外機械密封壽命一般能達兩年左右,國內石化泵尚未達到這個水平.三是泵效率低.由于國內齒輪泵,螺桿泵設計模型較差,加工精度不高,泵效率一般比國外低2%~3%,因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口.
據統計,一個中型煉油廠有1000多臺泵,其中離心泵占83%,往復泵占6%,齒輪泵占3%,其余為螺桿泵和真空泵等.一個石化廠有2000多臺泵,其中離心泵占45%,齒輪泵占23%,往復泵和螺桿泵各占12%,屏蔽泵占6%.這些泵一般由電機驅動.石化泵輸送的介質壓力負壓到300MPa,溫度由零下140℃到將近500℃,有的介質粘稠,有的還帶有固體顆粒,輸送介質大部分有腐蝕性.石化泵又是耗能多的設備,用電約占全廠用電的50%左右.　
近幾年,國內不少泵廠從國外引進先進技術,使石化泵的技術水平有了較大提高.如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術,可以生產43個系列1000多個規格品種的石化用泵.
　　今后隨著石化工業技術和規模的不斷發展,對石化用泵的要求越來越高,除了繼續提高常規泵的質量,擴大規格品種外,特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大,如乙烯生產中的乙烯裂解裝置,聚乙烯裝置和聚丙烯裝置,化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸),聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等,因此要努力開發耐腐蝕的技術.目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料,高鎳合金材料,今后要求更多采用鈦,鋯,鉭等優良的耐腐蝕材料,還有發展非金屬材料如陶瓷,玻璃鋼和石墨等材料.